近日，由av国产 旗下中建八局承建的聊城信发新能源高唐县53.75万千瓦集中式陆上风电项目3号风场顺利竣工，53台风机完成并网。项目全面进入发电阶段，在鲁西大地书写下“追风逐绿”的壮丽篇章。

　　聊城高唐风电项目坐落于广袤的黄河冲积平原，3号风场规划安装53台单机容量6.25MW的风力发电机，风机高达160米，相当于50层楼高。作为冀鲁交界区域的重要新能源枢纽，项目建成后年发电量将超14.3亿度，每年可减少二氧化碳排放超25万吨，相当于为地球 “种下”1300万棵树木的固碳效果，为山东省“十四五”绿色能源蓝图注入澎湃动能。

现场“见招拆招”，打牢风车矗立根基

　　项目南北跨度18.7公里，东西跨度16.6公里，形成“点多、线长、面广”的布局。项目团队全面勘察场区障碍物、农田占地等现场情况，形成详细施工地图，构建“定点追踪、靶向解决”的管理模式，为各施工点位量身定制专项施工方案，筑牢吊装作业坚实基础。

　　针对涉及河道占用的路段，团队优化施工流程，优先保障桩机进场施工，待基础施工完成后再开展道路拓宽作业，既减少河道占用影响，又保障施工进度。遇到道路过窄、高压线等施工障碍时，第一时间调整施工路线，确保通行安全。

　　项目地处黄河冲积平原，地基土层含水量偏高。团队首先通过现场取样检测，全面掌握地基土层含水量、承载力等核心参数，采用“分层排水+夯实加固”工艺，在桩基施工区域布设排水盲沟，及时排出地基浅层积水，有效控制了地基沉降风险。

高空“穿针引线”，精准吊装守护平安

　　项目风机高度达160米、叶片与轮毂总重就达285吨，吊装难度大。项目团队采用模块化施工，在达标基础上，依次吊装塔筒、机舱、轮毂及叶片，如同“精密搭积木”。针对塔筒创新采用“模块化预制+高空对接”方法，结合数字化预拼装技术，将塔筒对接误差控制在2毫米以内，为超高精度吊装提供了技术保障。

　　项目团队严格执行“一机一案”，为每台风机定制专项吊装作业文件，成立专项吊装小组，由专人专责盯控关键环节，推行“一站式吊装安全流程图”“吊装警示标牌定制化”“电焊机加芯赋码”等举措，实行网格化分区管理，并结合电子地图导航，让安全管理如同“智能导航系统”，精准指引每一步操作，确保高风险作业万无一失。

平原“追风逐速”，抢抓窗口高效推进

　　平原地区风速多变，风机吊装有效窗口期有限。项目团队与时间赛跑、与风速博弈，为提升施工效率，团队优化机械选型，调配多台1000吨、800吨级履带吊，开辟多个工作面并行作业，抢抓风速适宜的施工窗口期开展吊装作业，最大化利用有效施工时间，保障项目完美履约。

　　在大件运输环节，团队提前勘察运输路线，对转弯半径不足、道路承载力弱的路段提前进行加固处理，保障风机叶片等大件设备运输通行。提前规划吊车组装区与站位区，实现各施工环节高效衔接。项目最终顺利完成53台风机吊装作业，实现吊装环节零事故、零质量问题。（中建八局供稿）